精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

      蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降進(jìn)行逆流，兩相中，下降中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的的一部分作為回流返回塔入精餾塔中，其余的部分則作為餾出取出。塔底的，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分作為釜?dú)埲〕觥?/span>

我們*精餾技術(shù)、豐富的工程、 準(zhǔn)確的模擬設(shè)計(jì)，可以保證您的項(xiàng)目投資大幅度，精餾生產(chǎn)成本大幅度，將您的投資風(fēng)險(xiǎn)為零。我們?yōu)槟峁┑木s技術(shù)“"服務(wù)主要內(nèi)容： 

        一、依據(jù)您的精餾目標(biāo)，進(jìn)行針對(duì)性模擬計(jì)算設(shè)計(jì) 

       我們廣泛使用*工藝如：AspenPlus、Pro/Ⅱ、Hysis Distill和HysisProcess、Chemcad等化工模擬和Fluent等流體力學(xué)，計(jì)算、設(shè)計(jì)。     

       采用AspenPlus和Pro/Ⅱ，對(duì)每個(gè)精餾項(xiàng)目進(jìn)行流程模擬計(jì)算，設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)捷、合理、*工藝流程。采用Fluent，進(jìn)行復(fù)雜形狀的流層、湍流、多相流等流體力學(xué)的模擬計(jì)算，對(duì)塔器、冷凝器、再沸器等主要精餾設(shè)備進(jìn)行精算選型。    

        二、依據(jù)計(jì)算結(jié)果，提供儀表管線及精餾工藝流程圖  

三、依據(jù)您的加工能力，提餾設(shè)備竣工圖或加工條件圖。 

四、依據(jù)您的廠區(qū)狀況，提餾設(shè)備平面和立面布置示意圖。 

五、依據(jù)您的工藝實(shí)際，提供以精餾塔操作規(guī)程、設(shè)備一覽表、控制原理圖等為主的包。 

六、依據(jù)您的安裝，派技術(shù)人員赴貴方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試、開(kāi)車(chē)，保證精餾產(chǎn)品合格。 

七、依據(jù)您的企業(yè)發(fā)展，就合同裝置提供性實(shí)時(shí)精餾技術(shù)服務(wù)。 

蒸餾塔的工作原理
       在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的，若加上水，這些的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)酒精的含量，成熟醪中酒精含量?jī)H為7—11%（容量）左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要純凈的酒精，就必須采用一定的，把酒精從成熟醪中分離出來(lái)。
       生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的從不同的設(shè)備中分離出來(lái)，從而高純度的酒精。
       粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中（也可直接進(jìn)入精餾塔），塔底將蒸餾后的廢糟塔外。
       粗餾塔運(yùn)行正常時(shí)，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過(guò)高，過(guò)高的頂溫對(duì)分離無(wú)利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。
       溫度過(guò)低，醒中的酒精沒(méi)有*蒸發(fā)出來(lái)，逃酒率明顯增大。
       純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應(yīng)低于105℃，一般在105℃—109℃之間。
       成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔運(yùn)行。
       一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。
       除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過(guò)粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔入除醛塔中，通過(guò)除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中，脫醛酒精從醛塔底部進(jìn)入相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進(jìn)入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
       正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，后一個(gè)冷凝器的溫度不得低于25℃。
       精餾塔的工作原理是酒精通過(guò)以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進(jìn)一步，雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過(guò)加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級(jí)雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級(jí)雜質(zhì)，符合的成品——酒精。
       蒸餾塔的工作原理并非只局限于提純酒精。
       蒸餾塔的功能主要是為了分離混合，利用不同在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點(diǎn)）不同的原理進(jìn)行分離，從而達(dá)到提純效果。
       蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。
       板式塔比較常見(jiàn)，其構(gòu)造可分為板、重沸器、冷凝器三個(gè)部分。
       精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。
       精餾塔上的冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃，冷凝器應(yīng)在35—40℃，后一個(gè)冷凝器溫度不低于25℃。